martes, 30 de agosto de 2011

LOSAS RETICULADAS

Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de entramado de trabes cruzadas que forman una retícula, dejando huecos intermedios que pueden ser ocupados permanentemente por bloques huecos o materiales cuyo peso volumétrico no exceda de 900kg/m y sean capaces de resistir una carga concentrada de una tonelada. La combinación de elementos prefabricados de concreto simple en forma de cajones con nervaduras de concreto reforzado colado en el lugar que forman una retícula que rodea por sus cuatro costados a los bloques prefabricados. También pueden colocarse, temporalmente a manera de cimbra para el colado de las trabes, casetones de plástico prefabricados que una vez fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para usos posteriores. Con lo que resulta una losa liviana, de espesor uniforme.


Entre sus ventajas se encuentra
• Los esfuerzos de flexión y corte son relativamente bajos y repartidos en grandes areas.
• Permite colocar muros divisorios libremente.
• Se puede apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de trabes de carga entre columna y columna.
• Resiste fuertes cargas concentradas, ya que se distribuyen a areas muy grandes a través de las nervaduras cercanas de ambas direcciones.
• Las losas reticulares son más livianas y más rígidas que las losas macizas.
• El volumen de los colados en la obra es reducido.
• Mayor duración de la madera de cimbra, ya que sólo se adhiere a las nervaduras, y puede utilizarse más veces
• Este sistema reticular celulado da a las estructuras un aspecto agradable de ligereza y esbeltez.
• El entrepiso plano por ambas caras le da un aspecto mucho más limpio a la estructura y permite aprovechar la altura real que hay de piso a techo para el paso de luz natural. La superficie para acabados presenta características óptimas para que le yeso se adhiera perfectamente, dejando una superficie lisa, sin ocasionar grietas.



TIPOS DE FORJADOS

La clasificación de los forjados se puede realizar atendiendo a distintos criterios.

a). Según el sistema de transmisión de cargas los forjados se clasifican en:

- Unidireccionales: Flectan básicamente en una dirección y transmiten las cargas a las vigas, y éstas, a los soportes. Una variante muy utilizada en la actualidad son las losas macizas apoyadas en muros, según el sistema «encofrados túnel» o alguno de sus derivados.


Bidireccionales: Flectan en dos direcciones y transmiten las cargas a las
vigas en dos direcciones (placas sobre vigas en dos direcciones, figura 5), o bien directamente a los pilares

b). Según su constitución se clasifican en:

- Forjados de viguetas resistentes con bovedillas y relleno de senos.

- Forjados de semiviguetas con bovedillas y relleno de senos

- Forjados de semiviguetas en celosía

- Forjados de viguetas dobles


c). Por el sistema de ejecución, los forjados se clasifican en:
- Forjados construidos totalmente in situ.

- Forjados semiprefabricados. Constituidos por viguetas o semiviguetas, piezas de entrevigado y hormigón colocado in situ, con sus correspondientes armaduras. En las figuras 7, 8, 9 y 10 se muestran algunas
de las soluciones de uso más frecuente.

- Forjados prefabricados. Sólo es preciso proceder a su montaje en obra, o como máximo realizar pequeñas operaciones de relleno de juntas.

d). Por el grado de hiperestatismo, los forjados se clasifican en:

- Forjados simplemente apoyados. Su empleo se reduce casi exclusivamente a cubiertas.
- Forjados continuos. Son los más utilizados y los que cumplen las funciones de dar rigidez transversal a las vigas y solidarizar horizontalmente los entramados a nivel de cada planta.

e). Según su armadura se clasifican en:

- Forjados armados.

- Forjados pretensados. Se realizan con armaduras pretensas casi en su totalidad.
En el caso de los forjados de semiviguetas pretensadas, los momentos negativos son absorbidos con armaduras pasivas, por lo que estamos en un caso de sección compuesta, con armaduras activas pretensas para resistir los momentos positivos y armaduras activas y pasivas para resistir los
momentos negativos.

- Forjados con pretensado parcial, es decir, aquéllos en los que la armadura está constituida simultáneamente por armaduras activas y pasivas.

sábado, 27 de agosto de 2011

Definiciones

momento flector negativo: Momento flector que produce una curvatura convexa en una parte de la estructura. También llamado momento negativo.

momento negativo: Momento flector que produce una curvatura convexa en una parte de la estructura. También llamado momento flector negativo.

centro de momento: Punto en el que el eje de un momento corta el plano de las fuerzas que lo producen.


Esfuerzo cortante elevado, debido a la reacción de la fuerza que desarrolla un pilar sobre una losa de hormigón armado.

Esfuerzo cortante horizontal: Esfuerzo cortante que se desarrolla a lo largo de un elemento estructural que es sometido a cargas transversales, que es igual al esfuerzo cortante vertical en ese mismo punto. También llamado esfuerzo cortante longitudinal


torsión horizontal: Torsión que se produce debido a que al actuar una carga lateral sobre una estructura cuyos centros de masas y de resistencia no coinciden.

lunes, 22 de agosto de 2011

VARILLAS

La varilla se utiliza como refuerzo del concreto; son barras de acero generalmente circulares y corrugadas con un diámetro superior a los 5 milímetros, aunque comúnmente el diámetro de la varilla se especifica en pulgadas. La superficie de la varilla está provista de rebordes (corrugaciones) que mejoran la adherencia a los materiales aglomerantes e inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea, y de hecho el papel de la varilla corrugada no es sólo reforzar la estructura del concreto armado, sino absorber los esfuerzos de tracción y torsión.

Se fabrica varilla de sección redonda, que pueden ser lisas o estradas, y también de sección cuadrada, más empleadas en herrería.

En México, la varilla corrugada está regida con la norma oficial mexicana NMX-C-407

Nuestra varilla corrugada tiene las siguientes características:

Propiedades Mecánicas
Resistencia a la tensión: 6,300 kg/cm2
Resistencia a la fluencia: 4,200 kg/cm2

Tabla de Dimensiones Nominales

Diámetro
Núm. de Varillapulg.mm.
33/89.5
41/212.7
55/815.9
63/419
8125.4
101 1/431.8
121 1/238.1





Tipos de varillas:

Varillas de alambre de hierro y acero.
Alambre de acero estirado y acero reforzado
Varilla de hierro estirado en frío
Varilla de hierro estañado
Varilla de hierro galvanizado
Varilla de acero
Varilla de acero inoxidable
Varilla de acero aleado
Varilla de acero al cromo
Varilla de acero al cromo molibdeno
Varilla de acero al cromo vanadio
Varilla de acero al molibdeno
Varilla de acero al níquel
Varilla de acero al cromo níquel
Varilla de acero al níquel-molibdeno
Varilla de acero al níquel-cromo-molibdeno
Varilla de acero silicomanganoso
Varilla de acero volframioso rectificado
Varilla de acero rápido
Varilla de acero maquinable
Varilla de acero semicalmado
Varilla de acero ácido
Varilla de acero calmado con aluminio
Varilla de acero calmado con silicio
Varilla de acero efervescente
Varilla de acero ácido termoresistente
Varilla de acero estirado para tuercas y tornillos
Varilla de acero recalcado en frío
Varilla de acero para la industria del automóvil
Varilla de acero para cojinetes de bolas
Varilla hexagonal de acero
Varilla octagonal de acero
Varilla redonda de acero
Alambre de acero para resistencias eléctricas
Varilla de acero en rollos
Barras de refuerzo de acero
Varillas de acero para hormigón armado
Varillas de acero según normas aeronáuticas

CONCRETO HECHO EN FÁBRICA





Concreto Apasco.

Concreto Ultra Rápido Estructural - Concreto de alta calidad que cumple con las especificaciones más estrictas de los reglamentos de construcción para zonas sísmicas alcanzando la resistencia a las 24, 48 ó 72 horas.

Concreto Vivienda Industrializada - Concreto superfluido que facili

ta la colocación y disminuye la necesidad de vibrado del concreto logrando una excelente compactación y acabado superficial alcanzando la resistencia especificada a las 14, 18 ó 24 horas.

Concreto Autocompactable - Es un producto que presenta una gran facilidad para fluir por sí mismo sin necesidadde vibrado,aún entre el acero de refuerzo sin segregación ni sangrado.

Concreto Baja Contracción - Concreto especialmente diseñado para la construcción de elementos que requieran de un alto desempeño y una gran estabilidad volumétrica.

Concreto Lanzado - Producto diseñado para recubrimientos, estabilización de taludes, reparación de estructuras o para construcción de túneles.

Concreto Ligero - Concreto de características particulares para reducir peso en las estructuras y cargas a la cimentación o para cuando se requiere concreto con propiedades de aislamiento térmico y acústico.

Relleno Fluido - Producto autonivelable, especialmente diseñado para el relleno de cavidades, zanjas y para la conformación de bases en sustitución de suelos granulares o arcillosos. Facilmente removible en aplicaciones temporales o de bajo requerimiento de resisten.

Concreto Convencional - Concreto de uso general para todo tipo de construcciones

que no requieran características especiales.

Concreto Estructural - Concreto de alta calidad que cumple con las especificaciones más estrictas de los reglamentos de construcción para zonas sísmicas.

Concreto Fluido Convencional - Concreto ideal para el colado de elementos estrechos de difícil acceso diseñado para facilitar la colocación y disminuir las necesidades de vibrado proporcionando una excelente compactación y acabado superficial.

Concreto Fluido Estructural - Concreto de alta fluidez que facilita la colocación y disminuye las necesidades de vibrado en elementos de difícil acceso o densamente armados, dando un excelente acabado superficial. Cumple con las especificaciones más estrictas de los reglamentos.

Mortero Larga Vida - Producto de alta trabajabilidad, fluidez y plasticidad para trabajos de albañilería y la elaboración de elementos no estructurales. Por sus características mantiene sus propiedades en estado fresco ha.

Mortero Premezclado - Producto de alta trabajabilidad, fluidez y plasticidad para trabajos de albañilería y la elaboración de elementos no estructurales.

Concreto Ultra Rápido Convencional - Concreto de uso general para todo tipo de construcciones, especialmente diseñado para alcanzar la resistencia especificada a las 24, 48 ó 72 horas posteriores al colado.

Concreto MR - Ideal para la construcción de pavimentos urbanos, carreteras y patios de acceso o maniobras en proyectos industriales.

Concreto Alta Resistencia - Especialmente diseñado para la construcción de edificios de gran altura y elementos de concreto de altas solicitaciones estructurales

.




CONCRETO HECHO EN LA OBRA




El concreto hecho en obra es el material deconstrucción de mayor empleo en la edificación y vivienda. Por eso al fabricar el concreto debe procurarse la calidadde esta. Para evitar sobrecostos, demoliciones, riesgosestructurales, grietas,filtraciones y muchos otros problemas.

Etapa 1: Materiales

Cemento, Arena y Grava, Agua.

El empleo de materias primas de calidad, no contamina

das y correctamente


almacenadas, sonesenciales para la calidad del concreto hecho en obra.

tip’s(para el cemento)

Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto

con el suelo o humedad

Coloca los sacos juntos para reducir la circulación de aire.
Cubre herméticamente con lonas o plásticos en buen estado.En obras grandes, destina un almacén cubierto con acceso controlado y

coloca los sacos lejos de muros exteriores.

Consume en un máximo de 30 días

Recomendaciones: Los agregados representan el 60 a 75% del

volumen total

del concreto.

Importante: Para una mejor y mayor cohesión de la mezcla, asegúrate que sean

densos, sanos, limpios y bien graduados.

tip’s (agregados)

A mayor tamaño de la grava se requiere menos cantidad de agua y

cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones máximas de

acuerdo al tipo de armado.

Evita la contaminación con tierra, arcillas, limos, sales, hojas, basura, o

materias orgánicas.

Prevea la segregación mediante el almacenado en forma de montaña no

mayor a una carga de camión.

Recomendaciones: Supervisa su empleo en dos etapas: Mezclado y Curado.

Importante: No debe presentar color, olor, ni sabor.

tip’s (procedimiento)

•Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de óxidos antes de

vaciar el agua

Etapa 2: Proporcionamiento

Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea sólo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado endurecido.

Recomendaciones: Utiliza la siguiente tabla en caso de no contar con

conocimientos para diseñar mezclas.


Importante:
Evita el abuso del agua en el diseño de la mezcla, ya que el alto

contenido de agua es la principal causa de problemas como: grietas, bajas

resistencias, y fraguado lento.

tip’s

•Verifica si la arena


está seca, semi-húmeda o húmeda, para ajustar la cantidad

de agua en el proporciona miento.


martes, 16 de agosto de 2011

Cemento y su resistencia.

Los cementos que contempla la Instrucción española RC-97 son los siguientes:

• Cementos comunes (Norma UNE 80.301:96)
• Cementos resistentes a los sulfatos y/o al agua de mar (UNE 80.303:96)
• Cementos blancos (UNE 80.305:96)
• Cementos de bajo calor de hidratación (UNE 80.306:96)
• Cementos para usos especiales (UNE 80.307:96)
• Cemento de aluminato de calcio (UNE 80.310:96)

Los cementos se clasifican en tipos, según sus componentes, y en clases según su resistencia. EJ número que identifica a la clase corresponde a la resistencia mínima a compresión, a veintiocho días, expresada en newtons por milímetro cuadrado (N/mm2). Se exceptúan los cementos para usos especiales en que dicha resistencia se refiere a los noventa días.
En las tablas 1.1 y 1.2 se da la clasificación de los cementos comunes, según tipos y clases, de acuerdo con la Instrucción RC-97.


TABLA 1.2
PRESCRIPCIONES MECANICAS DE LOS CEMENTOS COMUN
ES, SEGÚN LA INSTRUCCIÓN RC-97

Los porcentajes en masa de los distintos tipos de cemento excluyen el regulador de fraguado y los eventuales aditivos. Por otra parte, conviene no confundir los aditivos al cemento con las adiciones; éstas se refieren siempre a uno o varios de los siguientes constituyentes: escoria siderúrgica (S), humo de sílice (1)), puzolanas naturales (1’), cenizas volantes (V) y fílleres calizos (L).

A título de ejemplo: la designación para un cemento portland con adición de puzolana y de resistencia 42,5 N/mm2 es CEM WA-P142,5 UNE 80.301, o bien CEM 11113-P142,5 UNE 80.301, según sea el contenido de puzolana (ver tabla 1.1).

lunes, 15 de agosto de 2011

Cemento portland

Es un conglomerante o cementohidráulico que cuando se mezcla con áridos agua y fibras de acero discontínuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la contrucción utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto. Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

FABRICACIÓN. Las materias primas son piedras calizas y arcillas. En un principio se buscaron canteras de piedras calizas arcillosas, con 20-40% de arcillas. En la actualidad se explotan por separado calizas y arcillas, mezcladas luego en la proporción adecuada. Las sucesivas etapas de la fabricación son: Mezcla y molienda de las materias primas: Ambos procesos se cumplen conjuntamente dentro del molino de bolas, gran tambor horizontal giratorio dentro del cual hay bolas metálicas. Los choques, durante su rotación, pulverizan las materias primas, convertidas en pasta cruda. Se puede trabajar de dos maneras: por vía seca, en la que la mezcla y molienda se efectúan con las materias primas solamente, o por vía húmeda, en la que se mezcla y muele en presencia de agua.

miércoles, 10 de agosto de 2011

Aldar Headquarters en Abu Dhabi



Contrutores: Arup
Cliente: Aldar
Localización: Abu Dhabi

Tipo: Oficinas comerciales
Altura: 110 m (360 pies)
Superficie: 61.900 m 2

AlDar HQ (HeadQuarters),es el primer edificio de oficinas esférica en el mundo.
Construido con los estándares internacionales de Grado A, la sede ofrece más de 49.000 metros cuadrados de espacio de oficinas premium con más de 23 plantas, que varían en tamaño de aproximadamente 1.700 m² a 2.700 m². Estos tamaños de planta son ideales como sede para la ocupación de la sede por los ocupantes corporativos regionales e internacionales. Cada piso cuenta con amplias zonas libres de columnas que se pueden adaptar para satisfacer las diferentes necesidades operativas.


El sistema utilizado en el proyecto de Aldar HQ ha sido el existo sistema Airodek.

El Grupo Airodek y el sistema de la Propuesta se compone de paneles de aluminio ligero, madera enmarcada y accesorios ajustables. Cada planta se dividió en cuatro derrama cubriendo aproximadamente 600 metros cuadrados por verter. Debido a la naturaleza de Airodek el encofrado de apoyo plafón fue rápidamente en su lugar, el montaje del sistema es muy sencillo y todo el trabajo se lleva a cabo a nivel del suelo, eliminando cualquier riesgo de vanguardia o de trabajo en temas de seguridad en altura.

Una vez construido, el concreto puede ser vertido, después del curado, el encofrado de intradós de todo el apoyo se redujo al golpear las clavijas de liberación rápida de los apoyos y se trasladó a la siguiente sección. Este sistema ha permitido por un tiempo la cubierta final del ciclo de 100 metros cuadrados por día, lo que permite fijadores de acero para llegar a la cubierta y trabajar con seguridad.


Diseñado por MZ & Partners, la sede fue votado como el “Mejor Diseño futurista”.
De pie en aproximadamente 120 metros, esta estructura esférica es uno de los primeros edificios verdes de Abu Dhabi, y está buscando un mínimo de calificación LEED Plata otorgado por los EE.UU, Green Building Council. Está construido con el uso de materiales reciclables como vidrio, acero y hormigón y la construcción se ha empleado el uso de elementos prefabricados para reducir la producción de residuos.